V postopku EDM se pozitivna elektroda zamenja z negativno in obratno. To zamenja vloge elektrod v procesu EDM. Ko električni tok teče skozi vaš motor, proizvaja toploto. Toplota povzroči taljenje ogljika, ki tvori oblok med žico in elektrodo. Stopljeni ogljik nato odplava stran od svoje prvotne lokacije, kjer ustvari vaš utor ali katero koli obliko, ki jo poskušate ustvariti v kovini.
EDM rezalna tekočina ali dielektrična tekočina služi več namenom med postopkom. Hladi obdelovanec, da prepreči toplotni šok, ko gre skozi območje rezanja. Dielektrična tekočina tudi očisti površino vašega obdelovanca in odstrani vso umazanijo ali ostanke na njem.
Če bi pozorno pogledali iskrico med dvema žicama, bi se zdelo, kot da sežigajo odvečni material iz ene žice na drugo. Če ne bi bilo prisotne dielektrične tekočine, bi se to zgodilo takoj in povzročilo poškodbe obeh žic (in morda celo poškodbe vašega stroja). Dielektrična tekočina preprečuje, da bi to ustvarilo izolacijsko pregrado med dvema žicama, dokler se ne kopiči dovolj, da tok skozi njiju ponovno teče.
Ker rezilna žica med postopkom EDM nikoli ne pride v stik z obdelovancem, se komponenti ne dodajo nobene napetosti. Posledično se lahko uporabi manj obremenitve za ustvarjanje rež, utorov in ušes v strojno obdelanih predmetih z uporabo EDM.
Hladilna tekočina tudi maže obe žici, da se gladko premikata druga mimo druge, ne da bi se zataknili skupaj ali pregreli zaradi trenja, ki ga povzroči slabo mazanje.
Vrhunska končna obdelava EDM je ena od njegovih dodatnih prednosti. Z ozkimi tolerancami postopek rezanja z žico ustvari gladke površine brez robov. Pravzaprav je z žično elektroerozijo mogoče ustvariti skoznje reže in zelo tanke očesce za medicinske pripomočke – značilnosti, ki so nedostopne tradicionalnim centrom.
