Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. je visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskovanju in izdelavi različnih visoko natančnih strojev za DIE SINKER EDM in WIRE EDM, z največjo natančnostjo obdelave v industriji. Dobrodošli domači in tuji kupci, da obiščejo našo tovarno in se pogovorijo o sodelovanju.
Zakaj izbrati nas
Gradbeno območje
Podjetje ima trenutno sodobno tovarno na več kot 20 hektarjih v visokotehnološkem območju mesta Suzhou v provinci Jiangsu, z gradbeno površino več kot 20 000 kvadratnih metrov, več kot 80 zaposlenimi in inženirji za 30 %.
Naše storitve
24-urna storitev. Poprodajne storitve v različnih državah večinoma zagotavljajo agenti iz različnih držav. Če morajo stranke popraviti same, lahko zagotovimo ustrezne rezervne dele.
Naš certifikat
Podjetje je prejelo certifikat sistema vodenja kakovosti "ISO9001", osvojilo nacionalno "visokotehnološko podjetje", "provincialno zasebno tehnološko podjetje" in je direktor enote "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
Leta izkušenj
Več kot 20 let se ukvarja z raziskavami in razvojem električnih strojev. Popolnoma CNC zrcalna EDM je bila uspešno razvita in dana v proizvodnjo. Uvedite sodoben način upravljanja podjetja (izboljšajte mehko moč).
Baza podatkov o napredni obdelavi lahko le z vnosom obdelovalnih materialov, tipov, površin, hrapavosti, globine itd. doseže učinkovito obdelavo z nizkimi izgubami in natančno VDI grafitnega jekla, rdečega bakrenega aluminija.
Zrcalni EDM stroj je izjemno natančen postopek, ki je idealen za oblikovanje kompleksnih in zapletenih oblik in je sposoben oblikovati trde kovine, kot je titan.
Zrcalni EDM stroj z dvižno posodo za tekočino
Zrcalni EDM stroj s postopkom dvižne posode za tekočino, alternativa obdelavi EDM s potopom, deluje podobno kot tračna žaga za les, ki uporablja žico za postopek rezanja.
Ekstremne temperature procesa EDM stroja CNC z eno glavo hitro odstranijo odvečni material z obdelovanca z uparjanjem in taljenjem ali erozijo zaradi iskrenja.
CNC EDM stroj z eno glavo EDM stroj z eno glavo
Baza podatkov o napredni obdelavi, preprosto vnesite "material za obdelavo, vrsto, površino, hrapavost, globino itd." za doseganje učinkovite, nizke izgube in natančne obdelave VDI.
Postopek CNC stroja EDM z dvojno glavo, ki je alternativa obdelavi EDM s grezilom, deluje podobno kot tračna žaga za les, ki uporablja žico za postopek rezanja.
Žica, izdelana iz bakra ali medenine, ima visokonapetostno električno razelektritev, ki omogoča, da žica prereže debelino obdelovanca.
Žica v enoosnem CNC EDM stroju ustvari iskro v deionizirani vodi, kjer je prevodnost natančno nadzorovana.
Enoosni EDM stroj uporablja eno os (Z-os) s samodejnim krmilnim sistemom (vključno s servo podajalnim sistemom in sistemom za nadzor parametrov), druge osi so ročno krmiljene osi (X-os in Y-os).
Kaj je Wire EDM Cutter
Rezalnik za žično erozijo je elektrotermični proizvodni postopek, pri katerem tanka enožilna kovinska žica skupaj z deionizirano vodo (ki se uporablja za prevajanje električne energije) omogoča žici rezanje kovine z uporabo toplote električnih isker, hkrati pa preprečuje rjo. Ta postopek je še posebej uporaben za natančno rezanje skozi prevodne materiale, ki so trdi in debeli, pri čemer lahko nekateri stroji režejo materiale, debelejše od 300 mm.
Prednosti rezalnika za žično erozijo
Omogoča oblikovanje kompleksnih delov
Uporaba natančno usmerjenih električnih razelektritev omogoča izdelavo kompleksnih ali zapletenih oblik in vzorcev. Žični EDM rezalniki lahko naredijo različne oblike, kot so konture in luknje, tudi na najtrših in najbolj krhkih materialih.
Ne potrebuje mehanske sile
Za razliko od širokega nabora proizvodnih procesov, ki za rezanje materialov uporabljajo udarce, žični rezkarji EDM izkoriščajo toplotne razelektritve za rezanje delov. To pomeni, da se končni izdelek ne bo deformiral, popačil ali imel kakršnih koli stranskih učinkov deformacije, ki bi jih povzročila groba sila pri odstranjevanju materiala.
Stroškovna učinkovitost
Ko uporabljate žične EDM rezalnike, vam ne bo treba porabiti veliko energije za rezanje tudi najbolj togih materialov. Poleg tega boste zmanjšali izgubo materiala, saj postopek odstrani samo ciljne delce. Vaš rezalni rez (širina reza) je običajno manjši od 0.015". Prav tako ne potrebujete drugih strojev za naknadno obdelavo, saj metoda zagotavlja natančne in natančne reze.
Natančnost in natančnost
Najboljši del rezalnikov z žično elektroerozijo je, da vašega končnega izdelka ne bo treba prenašati skozi druge postopke, da bi bil dokončan, kot je brušenje, honanje itd. Metoda zagotavlja visoko raven točnosti in natančnosti, zlasti pri najmanjših kosih.
Visoka toleranca
Druga prednost žičnih EDM rezalnikov je dejstvo, da lahko dosežete visoko toleranco ne glede na material, ki ga obdelujete. Z nekaterimi stroji, ki ponujajo tolerance do nekaj mikronov, lahko preprosto dosežete toleranco +/- 0.0005".
Kako deluje žični rezalnik EDM
Postopek žične elektroerozije sledi istemu principu kot obdelava z električnim praznjenjem. Žični EDM rezalnik vključuje uporabo medeninaste žice s tokom in visoko napetostjo, ki teče skozi obdelovanec. Medtem ko obdelovanec ostane pritrjen, rez vodi premikajoča se žica, ki proizvaja električne iskre, ko se dovolj približa ozemljenemu obdelovancu.
Z drugimi besedami, obstaja zelo visoka napetost med elektrodo orodja in delom in ko pride v stik, se vezje zaključi, pri čemer se ustvari električna iskra, ki pri tem stopi drobne koščke kovine. Napetost za žično erozijo je tako visoka, da se elektroda orodja (žica) nikoli ne dotakne kovine in naboj preskoči na ozemljeni del. Žični EDM rezalniki se nahajajo v dielektrični tekočini, ki nadzoruje širjenje naboja in odplakne erodirane kovinske koščke stran od iskrišča.
Kako hiter je žični EDM rezalnik?
V povprečju žični rezalnik EDM reže s hitrostjo približno {{0}},004 do 0,012 palca na minuto. Hitrost rezanja žičnega EDM rezalnika se razlikuje glede na vrsto materiala, debelino in želeno končno obdelavo površine. Poleg tega lahko na hitrost vplivajo dejavniki, kot so vrsta uporabljene žice, nastavitve moči stroja ter prevodnost in trdota materiala, ki ga režete. Čeprav ni tako hiter kot nekateri tradicionalni obdelovalni postopki, žični rezalnik EDM ponuja neprimerljivo natančnost, zaradi česar je idealen za zapleteno in podrobno delo, kjer je natančnost pomembnejša od hitrosti.
Katere materiale je mogoče obdelati z žičnim rezalnikom za erozijo?
Nerjaveče jeklo:Vse stopnje, vključno s 304, 316, 410, 17-4PH. Uporablja se za medicinske dele, vesoljske komponente, kalupe.
Orodno jeklo:H13, P20, A2, D2. Za orodja, matrice, kalupne votline in prototipe.
Titan:Razred 2, 5, 23. Biomedicinski vsadki, letalski hidravlični sklopi.
Inconel:Za toplotno odporne dele in obroče letalskih motorjev.
Karbidi:Volframov karbid za rezalna orodja in obrabne dele.
Bakrove zlitine:Berilijev baker za električne kontakte in svinčene okvirje.
Grafit:Za elektrode in izdelavo kalupov.
Letalska industrija:Žični rezkarji EDM se uporabljajo za ustvarjanje kompleksnih in natančnih komponent, kot so turbinske lopatice, deli motorjev in zapletene strukturne komponente, ki zahtevajo visoko natančnost in fine tolerance.
Proizvodnja medicinskih pripomočkov:V medicinski industriji se žični rezalniki EDM uporabljajo za izdelavo natančnih komponent za medicinske pripomočke, kot so kirurški instrumenti, vsadki in druga specializirana medicinska oprema.
Avtomobilska industrija
Rezalniki z žično elektroerozijo se široko uporabljajo za ustvarjanje natančnih komponent za motorje, sisteme prenosa in zapletene dele za sisteme za vbrizgavanje goriva, pri čemer zagotavljajo, da ustrezajo natančnim specifikacijam.
Izdelava orodja in matrice
Rezalniki za žično erozijo so ključni v industriji orodij in matric za izdelavo natančnih kalupov, matrice in luknjačev, ki se uporabljajo v postopkih žigosanja in brizganja.
Elektronska industrija
Elektronska industrija uporablja žične EDM rezalnike za proizvodnjo majhnih, zapletenih komponent, kot so priključki, ohišja in okvirji, ki se uporabljajo v različnih elektronskih napravah.
Katere vrste žice se uporabljajo v žičnem rezalniku?
Medeninasta žica
Najpogostejša izbira zaradi odlične električne prevodnosti in dobrega razmerja med ceno in zmogljivostjo. Idealno za splošno obdelavo.
Prevlečena žica
Te žice so običajno medeninasta ali bakrena jedra, prevlečena s tanko plastjo druge kovine, na primer cinka. Prevlečene žice povečajo hitrost rezanja in izboljšajo površinsko obdelavo, zaradi česar so primerne za natančne aplikacije.
Volframova žica
Volframova žica, izbrana zaradi visokega tališča in trdnosti, je odlična za obdelavo žilavih, visokotemperaturnih zlitin. Še posebej je uporaben pri aplikacijah, ki zahtevajo izjemno fino obdelavo.
Žica iz molibdena
Žica iz molibdena, znana po svoji odpornosti proti vročini in odličnih električnih lastnostih, se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo zelo visoko natančnost in minimalno toplotno popačenje.
Komponente rezalnika za žično erozijo
Obdelovanec: Tmaterial, ki se obdeluje. Biti mora električno prevoden, da postopek EDM deluje.
Žična elektroda:Tanka, električno nabita žica, ki deluje kot rezalno orodje. Običajno izdelani iz medenine, bakra ali prevlečeni z drugimi prevodnimi materiali.
Napajanje:Generira električne impulze, ki ustvarjajo iskre med žico in obdelovancem.
Sistem dielektrične tekočine:Tekočina (pogosto deionizirana voda) obdaja žico in obdelovanec.
Delovna miza:Obdelovanec je nameščen na delovni mizi, ki se premika v smeri X in Y.
CNC krmilnik:Računalniški sistem, ki nadzoruje gibanje delovne mize in žice.
Sistem filtracije:Sistem filtrov, ki čisti dielektrično tekočino z odstranjevanjem erodiranega materiala, kar zagotavlja dosledno rezalno zmogljivost.
Hladilni sistem:To ohranja sestavne dele stroja, zlasti žico, na optimalni delovni temperaturi, da se prepreči pregrevanje in ohrani natančnost rezanja.
Samodejni sistem za navijanje žice (AWT):Nekateri napredni stroji imajo sistem AWT, ki samodejno napelje žico skozi začetno luknjo v obdelovancu. Ta funkcija prihrani čas in zmanjša ročno delo.
Kaj je treba upoštevati pri izbiri rezalnika za žično erozijo
Združljivost materiala:Prepričajte se, da je rezalnik za žično erozijo združljiv z materiali, ki jih potrebujete za obdelavo. Različni stroji delujejo bolje z določenimi kovinami, kot so kaljeno jeklo, titan ali aluminij.
Natančnost in toleranca:Ocenite sposobnost stroja, da vzdržuje visoko natančnost in majhne tolerance. Žična erozija je znana po svoji natančnosti, zato upoštevajte ločljivost in ponovljivost rezalnika.
Vrsta in premer žice
Upoštevajte vrsto in premer žice, ki jo stroj uporablja. Različne vrste žice (npr. medeninasta, prevlečena) in premeri vplivajo na hitrost rezanja, natančnost in zmožnost obdelave kompleksnih oblik.
Hitrost rezanja
Preverite hitrost in učinkovitost rezanja stroja. Hitrejši stroji lahko povečajo produktivnost, vendar poskrbite, da hitrost ne bo ogrozila kakovosti reza.
Trdnost in stabilnost stroja
Stabilen in tog okvir stroja zmanjša vibracije, izboljša natančnost rezanja in končno obdelavo površine. Upoštevajte kakovost izdelave in obliko stroja.
Velikost in zmogljivost obdelovanca
Prepričajte se, da lahko stroj prenese velikost in težo vaših obdelovancev. Preverite velikost mize, omejitve potovanja in delovno ovojnico, da zagotovite, da ustrezajo vašim zahtevam.
Kaj žični rezalnik potrebuje za redno vzdrževanje?
AWT (samodejno navijanje žice):Izvaja samodejno napenjanje žice. To je najpomembnejša avtomatizirana funkcija stroja in omogoča zanesljivo delovanje brez nadzora. Zahteva preprosto čiščenje.
Napajalni kontakti (x2):Te se včasih imenujejo "energizer plošče" in dovajajo električno rezalno moč žici. Ti kontakti, tako na zgornji kot spodnji glavi stroja, bodo sčasoma erodirali, kar bo povzročilo znatno zmanjšanje hitrosti obdelave. Zahtevajo preprosto indeksiranje/premeščanje.
Valji:Vse valje in gumijasta kolesa v celotnem sistemu za transport žice je treba redno čistiti. Kopičenje ostankov žice EDM na valjih bo povzročilo zdrs žice in/ali težave z napetostjo žice. Sklopko ali natezni valj bo treba občasno kalibrirati za pravilno napenjanje žice.
Sistem filtracije:(Občasno po potrebi) Zahteva zamenjavo glavnih filtrov. Morda obstaja tudi sekundarni filtrirni element, ki zahteva zamenjavo za sistem AWT.
Deionizacijska smola: (Izvaja se občasno, ko je potrebno) DI smola se uporablja za kondicioniranje in nadzor ravni prevodnosti vode. Smolo bo treba spremeniti in zamenjati.
Vodni rezervoar:Vodo v glavnem zbiralniku bo treba spremljati in vzdrževati na določeni ravni zaradi izgube zaradi izhlapevanja.
Generalno čiščenje:Priporočljivo je redno čiščenje celotnega delovnega rezervoarja in delovne mize. Odpadki, ki nastanejo pri rezalniku za žično erozijo, so zelo abrazivni in se bodo sčasoma nabrali v delovnem rezervoarju. Te odpadke, če jih ne čistite redno, jih bo težko očistiti, če se bodo nabirale, in bodo skrajšale življenjsko dobo nekaterih komponent stroja. Na splošno velja, da čistejši ko je stroj vzdrževan, manjša je verjetnost, da se bodo pojavile težave.
Tesnila rezervoarja:Priporočljivo je tedensko in/ali mesečno čiščenje tesnil glavnih vrat ali drsnih tesnilnih plošč. Ohranjanje teh površin čistih bo preprečilo nabiranje ostankov in posledično odpoved tesnila.
Električna/generatorska omara:Občasno očistite in preverite pravilno delovanje ventilatorjev za hlajenje ohišja.
Žica:Medeninasta žica se med delovanjem uporablja samo enkrat, zato je treba kolut žice zamenjati, ko se popolnoma porabi. Kot del najboljših praks lahko operaterji zamenjajo kolut, da preprečijo zaustavitev stroja in izgubo časa nenadzorovane obdelave, če zmanjka koluta žice. Izrabljeno žico bo treba tudi odstraniti in reciklirati iz zbiralnika, ki se običajno nahaja na zadnji strani stroja.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: rezalnik žice, Kitajska rezalnik žice proizvajalci, tovarna
