Upoštevanje naslednjih ukrepov bo do določene mere izboljšalo gladkost:
1. Ustrezno zmanjšajte širino impulza in vrhovni tok, kar pomeni, da zmanjšate velikost jedkane jamice.
2. Vodilno kolo in ležaji ohranjajo dobro natančnost in gladko delovanje, zmanjšujejo tresenje in skakanje žice ter zmanjšujejo premik poti gibanja žice.
3. Ohranite ustrezno napetost na žici iz molibdena in prilagodite vodilno kolo in podajalni blok tako, da ostane napetost v delovnem območju nespremenjena, ko se žica dviga in spušča.
4. Nit ne sme biti pretesna, voda pa ne sme biti preveč sveža. Nova voda je vsekakor koristna za učinkovitost rezanja, vendar gladkost rezanja ni nova voda.
5. Dodajte vpenjalo na vsako stran obdelovanca, ki je pretanek, tako da so smerni trakovi medpomnilniki znotraj območja vpenjanja.
6. Izredno pomembne so tudi stabilnost, natančnost, dobra zvestoba sledenja in neovirano plazenje gibanja XY.
7. Ohranite stabilno in ohlapno sledenje pretvorbe frekvence.
8. Ponovno ali večkratno rezanje z ustrezno rezervo lahko ugodno vpliva na dimenzijsko natančnost in gladkost z enkratnim skeniranjem rezalne površine, ko je količina rezanja zelo majhna. Trikratno zaporedno skeniranje bo v bistvu odstranilo smerne črte. Dokler ima strojno orodje visoko ponavljajočo natančnost pozicioniranja, lahko progresivna in večkratna obdelava z ustreznim dodatkom izboljša gladkost rezalne površine za enega do dva reda velikosti. Učinek je podoben kot pri počasnem rezanju žice in ni preveč zamuden. To je ena od prednosti srednje velikih strojev za rezanje žice. Pri debelejših obdelovancih je mogoče ustrezno uporabiti kratke žice s podajalno hitrostjo manjšo od polovice premera žice za eno spremembo smeri, kar prav tako prikrije smerne proge.
