(1) Izbira parametrov impulza
Pri obdelavi z žičnim rezanjem se na splošno uporablja tranzistorsko visokofrekvenčno impulzno napajanje, obdelava s pozitivno polarnostjo pa se izvaja z uporabo impulznih parametrov z majhnim posameznim impulzom, ozko širino impulza in visoko frekvenco. Med obdelavo parametri impulza, ki jih je mogoče spremeniti, vključujejo predvsem vrh toka, širino impulza, interval impulza, napetost brez obremenitve in tok praznjenja. Pri zahtevi po boljši površinski hrapavosti morajo biti izbrani električni parametri majhni; Če je potrebna višja hitrost rezanja, je treba izbrati večje parametre impulza, vendar je povečanje obdelovalnega toka omejeno s pogoji odstranjevanja odrezkov in površino prečnega prereza žice elektrode. Prekomerni tok lahko zlahka povzroči zlom žice.
(2) Določitev procesnih dimenzij
Med rezanjem žice je treba vzdrževati določeno razdaljo med žico elektrode in vzorcem obdelave, da bi dobili zahtevano velikost obdelave. Pri programiranju je treba najprej določiti navpično razdaljo △ R (razdalja za kompenzacijo vrzeli) med trajektorijo elektrodne žice in obdelovalno obliko ter razdeliti trajektorijo elektrodne žice v eno ravno črto ali segment loka. Po izračunu koordinat presečišča vsakega segmenta se postopoma izvaja programiranje. Posebni koraki so naslednji:
1) Nastavite koordinatni sistem obdelave
Določite obdelovalni koordinatni sistem na podlagi situacije vpenjanja in smeri rezanja obdelovanca. Za poenostavitev izračunov je priporočljivo, da kot koordinatno os izberete čim bolj simetrično os grafa.
2) Izračun odškodnine
V skladu z izbranim polmerom žice elektrode r, razelektritveno režo δ in enostransko ujemajočo režo Z/2 konveksnih in konkavnih kalupov je kompenzacijska razdalja △ R1 za obdelavo konkavnega kalupa r+δ
3) Razdelite trajektorijo žice elektrode na gladke ravne črte in enojne ločne črte ter izračunajte koordinatne vrednosti presečišč vsakega segmenta črte na podlagi povprečne velikosti luknje ali udarca.
(3) Izbira delovne tekočine
Delovna tekočina pomembno vpliva na hitrost rezanja, hrapavost površine, natančnost obdelave itd. Med obdelavo jo je treba pravilno izbrati in uskladiti. Običajno uporabljene delovne tekočine vključujejo emulzije in raztopine na vodni osnovi. Delovni medij je lahko voda iz pipe, destilirana voda, voda visoke čistosti in magnetizirana voda.
