(1) Izbira rezalnih delov pri rezanju z žico pogosto povzroči strojno deformacijo, ki vpliva na natančnost obdelave in v hudih primerih lahko povzroči razrez obdelovanca. Glavni razlog za deformacijo obdelovanca je prerazporeditev notranjih napetosti, ki so prisotne v obdelovancu med obdelavo z rezanjem. Da bi zmanjšali deformacijo obdelovanca, je treba upoštevati položaj rezanja obdelovanca v gredici in razumno izbrati začetno točko rezanja, položaj izvrtine za navoj in pot rezanja. Med rezanjem žice pride do znatnih deformacij na robovih in vogalih gredice (zlasti pri kaljenem jeklu in trdih zlitinah s slabo toplotno obdelavo). Zato je pri izbiri položaja rezanja in poti rezanja priporočljivo, da se čim bolj izogibate robovom in vogalom gredice, tako da je pot rezanja enakomerno oddaljena od vsakega majhnega centimetra.
(2) Pri izbiri poti rezanja mora imeti obdelovanec čim večjo togost skozi celoten proces rezanja. Na splošno je rezalni del, ki ločuje obdelovanec od njegovega vpenjalnega dela, urejen za rezanje zadaj, da se zmanjša deformacija obdelovanca. Pri dejanski obdelavi, da se ohrani togost obdelovanca, se včasih uporablja metoda rezanja med vpenjanjem, kot je uporaba lepila za lepljenje obdelovanca med obdelavo.
(3) Izbira začetne točke rezanja je na splošno tudi končna točka rezanja, toda ko se žica iz molibdena vrne na začetno točko, bo neizogibno prišlo do ponavljajočih se napak v položaju, kar bo povzročilo sledi obdelovanja in vplivalo na natančnost rezanja in kakovost površine. Zato je treba razumno izbrati začetne točke obdelave: ① začetne točke rezanja je treba izbrati na površinah z nižjimi zahtevami glede hrapavosti površine; ② Začetno točko rezanja je treba čim bolj izbrati na presečišču rezalnega vzorca. Pri obdelovancih brez presečišč rezanja je treba začetno točko rezanja izbrati čim bolj na mestu, ki je primerno za monterja, da si ga opomore. Pri površinah z velikimi radiji in zunanjimi konturami je pomembno, da se izogibate izbiri površin s konkavnimi površinami.
(4) Izbira položaja luknje za navoj lahko uporabi luknjo za navoj za rezanje obdelovanca, kar lahko ohrani gredico nedotaknjeno, s čimer pomaga ohranjati togost in zmanjšati deformacijo obdelovanca. Po določitvi začetne točke rezanja je mogoče določiti položaj navojne luknje. Na splošno se navojna luknja obdela v bližini začetne točke rezanja, na presečišču trajektorij ali koordinatnih točk, ki jih je enostavno izračunati. Premer ne sme biti prevelik ali premajhen in je običajno izbran v obsegu 3-10 milimetrov.
Pri rezanju dveh ali več obdelovancev na istem surovcu ni mogoče nastaviti samo ene navojne luknje, da bi rezali vse obdelovance hkrati. Pri obdelavi velikih obdelovancev je treba na obdelovalni poti nastaviti več lukenj za navoje, da se omogoči ponovno vrezovanje navojev v primeru zloma žice med rezanjem. Pri rezanju obdelovancev z zaprtimi luknjami mora biti luknja za navoj znotraj luknje, ki jo je treba rezati, kar je enostavno izračunati in upravljati, vendar je nepotreben rezalni hod daljši. Pri obdelovancih z velikimi luknjami morajo biti luknje za navoje nameščene na vogalih blizu poti obdelave. Pri rezanju oblike se lahko navojna luknja nahaja na zunanjem robu profila, blizu začetne točke rezanja. Pri rezanju ozkih utorov morajo biti luknje za navoje nastavljene na širino vzorca.
